循环流化床锅炉中耐火材料的使用-凯发app官网入口

    循环流化床锅炉与传统的煤粉锅炉不同，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气经上部出口进入锅炉尾部烟道，分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在这一过程中含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料在炉膛－－分离器－－回料阀－－炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动，在循环过程中浓度高、速度快的飞灰粒子对炉内受热面及内衬的碰撞冲刷而産严重的磨损。冲刷磨损是各种循环流化床锅炉用耐火材料必须面对的首要问题。其次，在正常运行情况下，循环流化床锅炉每年启停2－10次。在投运初期，由于操作不当，每年启停数十次，个别的甚至在一周之内启停数次。每次启停，耐火材料内初都要受到一次强烈的热震。若耐火材料抗热震性能差，则热震造成的耐火材料结构剥落也将成为其损毁的致命因素。另外，循环流化床锅炉内衬各部位的工作温度最高不超过1100℃。从耐火材料角度来讲为中湿区，所以，对于烧成制品因烧结温度均高于此温度，故其在高温下的理化性能均可直接用作选择耐火材料的依据;但对于不定形耐火材料和不烧制品，必须考虑其中温理化性能。  
    由于循环流化床锅炉燃烧的是劣质燃料，其含灰量高，飞灰粒子大且循环燃烧，使得烟气中飞灰浓度很高且速度大，这样就出现了飞灰粒子对炉内受热面及内衬的碰撞冲刷而産严重的磨损。因此，在其内衬设计中通常在钢板式分离器、分离器出口烟道、回料器、冷渣器等部位选用耐磨浇注料作为耐磨内衬;有时在水冷风室、炉膛密相区及稀相区、炉膛出口区域、炉膛出口水平烟道以及汽冷式旋风分离器产7中位也采用耐磨浇注料。具体为加厚耐磨材料应用于炉膛底部易磨损;水冷布风板上敷设耐火耐磨料;风帽采用高耐磨性的耐热铸铁浇铸而成。炉膛下部四周的密相区和炉膛出口的磨损严重区域内表面敷以高温耐火耐磨可塑料;但施工时为确保内部光滑，一定要进行必要的养护。在旋风分离器下部的返料立管、返料器和连接管路内有固体物料的流动或冲刷，这些区域内壁是耐磨砖，中间是耐火砖，外墙为保温砖。