耐火浇注料施工工艺-凯发app官网入口

1：浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝材料和外层绝热层，或按要求砌好隔热砖。

2：将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。每次布料厚度应根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时，布料厚度不应超过振动棒长度的0.9倍；当用平板振动器时，布料厚度不应超过500px。振动棒要慢慢插入浇注体内，待浇注料表面泛浆成流动状态时再缓慢移动振动棒。移动速度为1～2米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的1.5倍（作用半径一般为500px左右）。振动棒拔出时速度要慢，当棒头接近表层时，应停留数秒钟，以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长，否则易使物料产生离析。

3：浇注从炉墙底部开始，往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止挤偏模板而影响施工质量。

4：浇注炉墙时，按照要求浇完一定高度后，需铺上一层水平滑动缝填充材料（一般用油毡纸），然后继续浇注。浇注炉顶时，按照要求厚度一次浇注完毕，不得分层浇注。

5：整体浇注窑炉设备内衬的膨胀缝数量及其分布位置和构造，应由设计规定。当设计对膨胀缝没有规定时，可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝，一般每2米左右留一道5mm～8mm的膨胀缝，并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝材料固定好，以免在浇注过程中膨胀缝材料位移、变形，或浇注料进入材料内使膨胀缝扩大。最好使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的胀缝板。留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖。在靠近膨胀缝处浇注施工时，应从两边交错振捣，尽量使其保持垂直。

6：浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工，可留施工缝，施工缝最好留设在膨胀缝处，否则施工缝应做成粗糙面。

7：在设有锚固砖的炉墙浇注时，最好待浇注料施工到锚固砖下表面略高的位置（高出约50px左右），再挂锚固砖，这样既可使锚固下表面与浇注料紧密结合，又保证锚固砖的水平度。

8：在设有吊挂砖的炉顶浇注时，为保证吊挂砖垂直度以及振动时不上浮，浇注前应用木楔将吊挂砖固定好，严禁将振动棒直接接触到砖上，并应从两边交错振捣为宜。

9：如果使用的是自流浇注料，施工时不能长时间振捣，只需要用振捣棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时，可用木锤敲一下模板即可。

10：如果是自流浇注料用于水冷管包扎，施工前应将水冷管的保温纤维用塑料布或胶带包扎好，以保证施工时物料的流动性和水分不被纤维吸取。

11：冬季施工时，应采取必要的保温措施，施工环境的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热，水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。